ČINNOSTI | RENOVACE A LAPOVÁNÍ

---

Renovace strojních dílů metodou žárového nástřiku.

Pro zabezpečování jakosti svých činností využíváme progresivní technologie, které zvyšují kvalitu a životnost, snižují náklady a zkracují časy provádění údržby a oprav zařízení zákazníků. Využíváno je zejména oprav a revizí průmyslových armatur, renovací strojních dílů žárovým nástřikem a navařováním, lapování rovinných ploch
mechanických ucpávek, přesného vyrovnání a usazování rotačních, pístových a dalších strojů laserem apod.
Veškeré tyto činnosti jsou prováděny v rámci operativního systému nepřetržitého zajištění všech potřebných činností při poruchách, haváriích a provádění oprav do dokončení.

RENOVACE ŽÁROVÝM NÁSTŘIKEM A NAVAŘOVÁNÍM

Základním posláním střediska renovace je rychlá a kvalitní oprava poškozeného povrchu strojních součásíi pomocí některé z metod žárového nástřiku, návarem pracovní plochy nebo vhodnou kombinací těchto metod. Tyto opravářské metody mají široké spektrum uplatnění v petrochemickém, papírenském, energetickém, strojírenském, zpracovatelském a těžebním průmyslu.
Strojní vybavení
Zařízení pro žárový nástřik elektrickým obloukem OSUG30/2-LD/U2. Součástí pracoviště pro žárový nástřik elektrickým obloukem je:

• Tryskač firmy TEMO s bórkarbidovou tryskou vybavený odsávacím zařízením s filtrem.
• Jednotka pro výrobu a úpravu stlačeného vzduchu ALUP.

Protihluková kabina TEMO s odsávacím systémem ILD.

• Manipulační sloupový jeřáb DEMAG s nosností 1 tuna.
• Zařízení pro práškové navařování kyslíko-acetylénovým plamenem Eutalloy Super Jet firmy Castolin.
• Zařízení pro žárový nástřik práškového přídavného materiálu CastoDyn DS 8000.
• Zařízení pro navařování otvorů elektrickým obloukem v ochranné atmosféře ID Weld 2500 + zdroj Total Arc 5000 firmy Castolin.

Aplikační možnosti

Pomocí aplikace některé z metod žárového nástřiku nebo návaru funkční plochy lze dosáhnout výrazné zlepšení požadované vlastnosti funkční plochy, např. lepší odolnosti vůči korozi, abrazi, erozi, kavitaci, vyšší odolnost proti otěru, lepší kluzné vlastnosti, atd. Součástí komplexní opravy je finální strojní obrábění funkční plochy ve strojních dílnách, výstupní rozměrová kontrola a provedení potřebných nedestruktivních defektoskopických zkoušek.
Typy součástí / velikost

Žárové nástřiky lze aplikovat na široké rozměrové spektrum součástí. Při opravě dílů o průměru větším než 420 mm a délce nad 3800 mm lze žárový nástřik elektrickým obloukem zajistit mimo speciální kabinu na jiném polohovacím zařízení v rámci skupiny.
Pomocí navařovacího aparátu ID WELD 2500 lze opravovat vnější a vnitřní průměry od 30 do 400 mm do hloubky až 400 mm.

Materiály

Metoda žárového nástřiku umožňuje kombinovat různé druhy povlaku bez ohledu na složení podkladového materiálu. Povrchová vrstva může být tvořena:

• materiály na kovové bázi s podskupinou čistých kovů a kovových slitin
• materiály na keramické bázi s podskupinou oxidické a neoxidické keramiky
• kovokeramické materiály
• materiály s exotermickým účinkem na bázi Ni-Al a Ni-Ti s výraznou exotermickou reakcí během nástřiku
• materiály na bázi termoplastů

 

Kontrola kvality, balení, identifikace

Na renovovaných dílech je prováděna průběžná a výstupní kontrola jakosti, včetně provedení potřebných nedestruktivních defektoskopických zkoušek, zejména kontrola neporušenosti dílu před nástřikem a kontrola přilnutí nástřiku na základní materiál.
Všechny renovované díly jsou po provedení výstupní kontroly baleny podle příslušných pracovních instrukcí s důrazem na ochranu renovované plochy při expedici nebo v průběhu skladování u zákazníka. Ke všem obalům jsou připojeny identifikační štítky dílu, díly jsou identifikovány dle čísla objednávky a čísla výrobní zakázky.
Renovační dílna pracuje v rámci certifikovaného systému jakosti dle ČSN EN ISO 9001.

Bezpečnost práce a ekologie
Provoz renovací je ekologicky nezávadný, veškerá rizika byla eliminována. Zvláštní péče je pak věnována i ochraně zdraví zaměstnanců na pracovišti, jsou vybaveni moderními pomůckami OZBP s vysokou eliminací rizik.

 

Speciální nabídka

V rámci speciální nabídky jsou realizovány opravy válců s broušeným pryžovým povrchem, opravy vlnovcových ucpávek s vnitřním titanovým vlnovcem a oprava nízko a vysokotlakých elementů šroubových kompresorů Atlas Copco.

Lokalizace

Středisko renovace je umístěno ve výrobních prostorách sídla skupiny, v areálu Chemopetrol, a.s.,
budova 0625 / hala 9 (Severní svah).

 

Řešení problémů opotřebení strojních dílů

Koroze, eroze, kavitace, opotřebení vlivem nevhodných třecích vlastností, nízká resp. vysoká teplota a  vzájemné kombinace namáhání materiálu.

Očekávání

• Zlepšení technických parametrů funkční plochy (spolehlivost, životnost, bezporuchovost )
• Ekonomická výhodnost (srovnání ceny, rychlost dodání dílu, srovnání ceny s  ohledem na dobu životnosti )
• Obnovení poškozených funkčních ploch pomocí nánosové technologie ( přípravná, hlavní, dokončovací operace)
• Snížení nákladů na pořízení nových dílů
• Garance na kvalitu opravy

Limity, bariéry, omezení

• Zpravidla omezený čas na renovaci dílu
• Obvykle neúplná dokumentace o součásti, stroji, aparátu
• Obvykle omezený rozpočet na opravu
• Špatné předchozí zkušenosti s některou renovační technologií

 Obecný nedostatek informací o renovaci nástřikem, navařováním nebo jiným povlakováním

 

Cena / životnost renovovaného dílu

Pro stanovení vztahu mezi cenou renovace / cenou nového dílu / životností opraveného dílu / životností nového dílu jsou použity jednoduché poměrové koeficienty ceny Kc  a  koeficienty životnosti  Kl,
Kc = cena renovace / cena nového dílu
(Pro hodnocení jsou použity příklady v uvedených aplikacích.

Pozn.: Poměr ceny renovovaného a nového dílu souvisí s původem dílu ( dovoz-výroba vČR) , možnosti a nároky objednatele,počty opravovaných kusů atd.)
Kl = životnost nového dílu / životnost dílu po renovaci
Pro krátké období sledování není dostatek podkladů)

Naše možnosti:

1. Žárový nástřik elektrickým obloukem
OSU G30/2-LD/U2 + periferní příslušenství

• Tryskač firmy TEMO s bórkarbidovou tryskou vybavený odsávacím zařízením s filtrem .
•   Jednotka pro výrobu a úpravu stlačeného vzduchu  ALUP
•   Protihluková kabina TEMO s odsávacím systémem ILD

Manipulační sloupový jeřáb DEMAG s nosností 1 t .

 

2. Žárový nástřik plamenem (kyslík + acetylén)
Castodyn DS 8000 firmy CASTOLINE

Použití:

• práškové nástřiky  tzv. "studené "  (180 - 240 °C)
• přetavené nástřiky (v druhém kroku  s ohřevem  400 -500 °C)
• nástřiky keramických vrstev s vysokým a nízkým bodem tání

 nástřik slitin s nízkým bodem tání (plasty)

3. Práškové navařování  kyslíko-acetylénovým plamenem
Eutalloy Super Jet firmy Castoline

Použití:

• víceúčelový systém  pro přesné navařování ostrých hran
• teplota tavení prášků je 900 - 1100  °C.
• při procesu návaru dochází v přechodové zóně

 k minimálnímu difúznímu spojení.

 

4.Navařování otvorů elektrickým obloukem v ochranné atmosféře
Zařízení ID WELD 2500 + zdroj Total Arc 5000 firmy Castoline

Použití:
Navařování vnějších a vnitřních průměrů od 30 do 400 mm do hloubky až 400 mm

• Opravy vnitřních průměrů nábojů kol,převodových skříní
• Opravy výstelek pouzder (austenit, bronzové slitiny, šedá litina ..)
• Opravy dosedacích ploch ventilů, čepů výložníků

Zařízení umožňuje práci i v horizontální poloze. Předprogramovaná databanka přídavných materiálů a použitých programů - reprodukovatelnost opravy při sériové aplikaci.

 

 

 

Aplikace 1 - Opravy armatur

Klín šoupátka Js250 / Jt20, opravena vyšlehaná  pracovní plocha klínu  (cenový koeficient  Kc = 0,26 )
žárový nástřik el.obloukem, drát Tafa 95 MXC

Další možnosti:

• opravy poškozených povrchů ovládacích vřeten pod ucpávkou
• opravy těsnících sedel
• opravy poškozených ploch kuželek

opravy funkčních ploch kulových ventilů - koule, sedlo

 

Aplikace 2 - Oprava hřídelí v místě uložení ložisek resp.ucpávek

Poškozený povrch hřídele rotoru mísiče taveniny PP v místě ucpávky

 

 

 

 

 

Opravená plocha hřídele rotoru mísiče PP
plasmatický nástřik Cr2O3, mikrotvrdost 2000 HV
Kc = 0,15

 

 

 

 

 

Opravená plocha pod ložiskem dopravního šneku  + opravená plocha šroubovice
nástřik el.obloukem + drát OSU 60, práškový návar šroubovice systémem Eutalloy
Kc = 0,45

 

 

 

 

Aplikace  3 - Opravy elektromotorů

Poškozený povrch hřídele elektromotoru v místě pod ložiskem

 

 

 

 

 

Povrch hřídele po opravě
nástřikem el.obloukem ,materiál podkladu NiAl povrchová vrstva drát OSU 60
Kc nelze stanovit, předností aplikace je především kvalita povrchu, nízká cena a nulové tepelné šoky oproti tradičnímu vibračnímu navařování

 

 

 

 

Aplikace 4 -  Ochrana proti korozi,erozi,kavitaci I

Poškozený povrch komory zařízení pro sekání polyetylénu v tangeciálním vodním proudu.
(Charakter poškození - eroze způsobená kontaktem granulí PE a povrchu komory )

 

 

 

 

Opravená komora sekacího systému
Návar systémem Eutalloy  + žárový nástřik vrstvy PA systémem Castodyne DS 8000
Kc = 0,18

 

 

 

 

Aplikace 5 - Ochrana proti korozi,erozi,kavitaci II

Poškozená skříň ventilátoru

Typ poškození - koroze

 

 

 

 

 

Skříň ventilátoru po opravě
Žárový nástřik PA  vnitřní plochy systémem Castodyne 8000, Kc = 0,54

 

 

 

 

 

Opravené oběžné kolo kalového ponorného čerpadla FLYGT
Žárový nástřik PA  vnější plochy systémem Castodyne 8000
Kc = 0,38

 

 

 

 

 

Aplikace 6 -  Ochrana proti korozi,erozi,kavitaci III

Poškozená litinová skříň převodovky uhelného mlýnu
vnější eroze

 

 

 

 

Detail opraveného povrchu převodovky uhelného mlýnu
Nástřik el.obloukem trubičkovým drátem Eutronic Arc 501 z vnější i vnitřní strany skříně
Kc = 0,26

 

 

 

Aplikace 7- Ucpávková pouzdra,plunžry,pístnice

Opravená ucpávková pouzdra odstředivých čerpadel
Plasmatický nástřik Cr2O3, tvrdost 65 HRc, drsnost po broušení  Ra = 0,2.10 -6 mm, Kc = 0,61

 

 

 

Opravené plunžry napáječky URACA
Žárový nástřik el.obloukem, tvrdost  60 HRc, drsnost po broušení  Ra = 0,2.10 -6 mm , Kc = 0,40

 

 

 

Aplikace 8 - Oprava plochy vnitřních otvorů navařováním I

Poškozený povrch náboje kola  odtahového ventilátoru

 

 

 

Opravený povrch vnitřní plochy náboje kola odtahového ventilátoru
Návar systémem ID WELD 2500
Kc = 0,17

 

 

 

Detail opraveného povrchu vnitřní plochy náboje kola odtahového

 

 

 

 

 

Aplikace 9 - Oprava plochy vnitřních otvorů navařováním II

Poškozené otvory převodové skříně  pro uložení valivých ložisek
nepřípustná ovalita otvorů, nepřípustná radiální vůle vůči vnějšímu kroužku ložiska

 

 

 

 

Detail opravené plochy otvoru pro uložení ložiska
Návar systémem ID WELD 2500
Kc = 0,08

 

 

 

 

Aplikace 10 - Oprava  pánví a kluzných ložisek

Opravené kluzné ložisko pomaluběžného rotoru  pr.800 mm
Žárový nástřik systémem Castodyne Ds 8000
Kc = 0,41

 

 

 

 

 

 

Aplikace 11- Oprava hran navařováním

Poškozené hrany výtlačného ventilu pístového kompresoru

 

 

 

 

Detail návaru poškozené hrany výtlačného ventilu pístového kompresoru - před obráběním
Návar systémem Eutalloy Super Jet
Kc = 0,11

 

 

 

 

Aplikace 12 - Opravy kombinací materiálů
s různým složením

Detail poškozené třecí plochy závěrného kroužku  měniče sít extruzní linky

 

Opravený kroužek  měniče sít

Žárový nástřik el.obloukem, těleso kroužku austenit ocel / materiál třecí plochy bronzová slitina
Kc = 0,35

 

 

Aplikace 13 - Speciální nabídka I

Opravy - renovace speciálních ucpávek  - např.vlnovcová ucpávka odstředivky SHARPLESS

• renovace (výměny uhlíků)
• laserové svařování Ti vlnovce s uhlíkem
• laserové svařování Ti vlnovce s vnitřním resp.vnějším kroužkem

Kc = 0,60

Ti vlnovec po výměně uhlíkového kroužku

Nový vnitřní kroužek
skroužení Ti plechu, svaření, obrobení

 

 

 

 

Opravená ucpávka
po laserovém svaření vnějšího,vnitřního kroužku a vlnovce
ovalita po obrábění 0,03 mm

 

 

 

Aplikace 14 - Speciální nabídka II

Oprava NT a VT elementů šroubových kompresorů ATLAS COPCO ZR5

Oprava hřídelových čepů pod ložisky a ucpávkami
žárový nástřik el.obloukem, drát OSU 60

 

 

 

Povlakování šroubových elementů PTFE disperzí (po opravě čepů pod ložisky a ucpávkami)

 

 

 

Povlak  PTFE na vnitřní ploše tělesa kompresoru

 

 

 

 

 

Oprava NT a VT elementů šroubových kompresorů ATLAS COPCO ZR5
Montáž rotoru do tělesa kompresoru
montáž zahrnuje mj. instalaci nových ložisek, nových lab. ucpávek, načasování polohy, těsnostní test.

 

 

Těsnostní test. elementu

 

 

 

 

 

NT a VT element šroubového kompresoru ATLAS COPCO po opravě
Kc = 0,39

 

 

 

 

Požadavek - realizace - dokumentace

Vstupní  data  - specifikace požadavku objednatele

• výkres s rozměry (tolerance, drsnost, tvrdost) nebo vzorek
• označení plochy povlaku
• tloušťka vrstvy
• pracovní teplota
• pracovní tlak
• teplotní rázy
• základní materiál, typ  dle značení ČN, DIN, JIS, BS, ASTM nebo chem.složení
• látka v kontaktu s renovovaným povrchem
• komponenty v kontaktu s povrchem (ucpávka, "O" kroužek,gufero..)
• počet požadovaných kusů
• informace o původním povlaku
• možnost tepelného namáhání dílu při renovaci

Technologický postup renovace

• pracovní postup
• kontroly vstupní, mezioperační a výstupní

 Záznamy ,dokumentace

• zpráva, denní záznam,protokol o opravě
• předávací protokol osvědčení o jakosti a kompletnosti

Hlavní výhody

• rychlost opravy ve srovnání s prvovýrobou dílu
• rychlost a operativnost při opravách prováděných v rámci neplánovaných akcí, poruch a havárií výrobního zařízení
• velmi příznivý poměr ceny renovace vers.ceny nového dílu
• minimální materiálové náklady
• snížení nákladů na údržbu technologického zařízení
• možnost dosažení výrazně vyšší životnosti renovovaného dílu ve srovnání s původní součástí vhodnou metodou, materiálem  nebo kombinací materiálů
• možnost využití široké škály kombinací metod žárového nástřiku, navařování, tmelení pomocí dvousložkových opravárenských hmot
• možnost realizace žárových nástřiků mobilními prostředky přímo u zákazníka

 

LAPOVÁNÍ FUNKČNÍCH PLOCH

Posláním střediska je pomocí rovinných lapovacích strojů firmy LAPMASTER LM 36 s litinovou deskou pro základní lapování a LM 36 XP s kompozitovou deskou pro dokončovací lapování realizovat finální dokončovací operaci strojního obrábění funkční plochy strojního dílu při opravě / renovaci nebo při prvovýrobě.

Strojní vybavení
Lapovací stroje firmy LAPMASTER jsou vybaveny pracovními deskami o průměru 914 mm s třemi nosnými prstenci o vnitřním průměru 368 mm. U obou strojů se lapování provádí za konstantních otáček, bez chlazení pracovní desky a s manuálně nastavitelným přítlakem dílů na pracovní desku. Tuhý rám strojů, pracovní deska z vysoce kvalitní litiny a plně automatický systém dávkování abraziva a oleje zaručuje dosažení reprodukavatelných výsledků. Pro lapovací proces se používají výhradně diamantové suspenze a mazací kapaliny, které jsou doporučeny výrobcem strojů

Aplikační možnosti
Lapovací stroje jsou určeny především pro opracování (při výrobě nového dílu nebo při renovaci) pracovní plochy rotačních a stacionárních sedel mechanických ucpávek, avšak naleznou široké upotřebení při opracování čelních ploch, např. oběžných kol, komor čerpadel, ventilových desek pístových kompresorů, přesných podložek, segmentů třecích variátorů a třecích spojek, membrán lamelových spojek, pracovních dílů hydraulických prvků, tenkých distančních kruhů, řezných ploch přesných nožů, pracovních ploch měřících přístrojů atd.

Dosažitelné parametry opracování funkční plochy dílů Rovinnost 0,150 mikronu na délce 150 mm Tloušťka +- 1,3 mikrony Rovnoběžnost rovinných ploch +- 1,3 mikrony Drsnost 0,05 mikrony

Typy součástí / velikost

Rotační součásti do vnějšího průměru 365 mm, resp. nerotační součásti s půdorysnou plochou, kterou lze vložit do nosného prstence o vnitřním průměru 368 mm. Tloušťka součástí je omezena pouze stabilitou dílu při lapování a je tedy řešena individuálně. Obvykle se tloušťky dílů pohybují max. do 2/3 průměru. Velkou předností lapování je možnost opracování velmi tenkých dílů.

Materiály
Na lapovacích strojích lze opracovávat široké spektrum materiálů s velmi rozdílnými fyzikálně mechanickými vlastnostmi (např. uhlíkové kompozice, hliník, keramiku, litinu, měď, mosaz, plasty, karbid wolfram, karbid křemíku, karbid titanu, sintrované kovy, stelity, stříbro, zlato, austenitické oceli atd )


Kontrola kvality, balení, identifikace
Kontrola kvality se provádí pomocí zdroje monochromatického světla a přesných optických desek, které jsou v pravidelných intervalech kontrolovány v laboratoři firmy LAPMASTER.

Všechny renovované díly jsou po provedení výstupní kontroly baleny podle příslušných pracovních instrukcí s důrazem na ochranu renovované plochy při expedici nebo v průběhu skladování u zákazníka. Ke všem obalům jsou připojeny identifikační štítky dílu, díly jsou identifikovány dle čísla objednávky a čísla výrobní zakázky.
Renovační dílna pracuje v rámci certifikovaného systému jakosti dle ISO 9001.

Bezpečnost práce a ekologie
Celý provoz je přísně ekologický s minimalizací odpadů i emisí.
Na pracovišti jsou eliminována veškerá rizika z pohledu BOZP.

Speciální nabídka
Při renovaci silně poškozených dílů operativně zařazujeme rovinné broušení i velmi tvrdých ploch a kontrolu tvrdosti po broušení.
U speciálních dílů lze v případě potřeby (porucha, havárie) aplikovat renovaci činné plochy pomocí některé z metod žárového nástřiku.
Silně poškozená uhlíková sedla, u kterých by po renovaci nebyla dosažena požadovaná stavební výška lze dodat v ekvivalentní kvalitě v krátkých dodacích termínech.
Součástí speciálních služeb je i kompletní výměna uhlíkových sedel v austenitovém nosiči.

Lokalizace
Středisko lapování je umístěno ve výrobních prostorách v areálu Chemopetrol, a.s., budova 7310 (Petrochemie).

Přejete-li si kontaktovat ředitele DIVIZE STROJNÍ DÍLNY - klikněte sem.

 

- zpět nahoru -